一般来说，PP/EPDM动态硫化应按照以下的加料单旭进行，首先将PP熔融塑化2~3min，这是因为PP的熔化温度比EPDM高，只有将塑料波纹管先塑化才有利于黏度较大的橡胶相的分散。然后加入EPDM与之熔融共混4min左右，因此时体系中未加入交联剂，EPDM在剪切作用下可以得到充分变形，分割和磨碎作用使EPDM在体系中的分散均匀性提高，其粒径小且分布较窄，塑料波纹管两相的相互作用增加，有助于以后的界面公交联作用。最后加入DCP熔融共混6min。

        DCP不能过早加入的原因有两点：一是防止PP的过度降解；二是避免EPDM过快产生交联反应。这一段是整个过程最为关键的阶段，硫化时间的控制应为引发剂半衰期6~7倍，以保证DCP分解完全和EPDM的充分交联。此外还要考虑已交联的EPDM的粉碎细化和分散所需时间，但时间不能太长，以免引起PP过度降解

    塑料波纹管PP/EPDM动态硫化体系的实质是交联后的EPDM可以均匀地分散在连续相PP树脂相中，从而起到强化增韧和消缠降黏的目的，使塑料波纹管材料具有高弹性的同时还有良好的熔体流动性能。而高弹性的获得与EPDM交联度的控制、其最终粒径的大小及其分布等因素是密切相关的。

    为此在塑料波纹管动态硫化过程中必须严格控制投料的顺序、引发剂的用量、硫化的时间和温度等工艺因素，以获得EPDM的交联速率和剪切分散速率的均衡，交联速率过快，EPDM的模量增加过快；交联速率过慢，则达不到动态硫化的效果，会出现分散相聚集的现象，都会使分散相粒径过大，，材料难以得到高弹性。