1、波纹管原材料未充分干燥，水分含量超标。应适当延长干燥时间，ABS树脂需在80-85摄氏度条件下恒温干燥3H。如果ABS和PMMA共挤复合，由于PMMA树脂具有较大的吸湿性，干燥时间应略长于ABS。但值得注意的是，若干燥时间过长或干燥温度偏高，会造成波纹管树脂结块，板材发黄，特别是PMMA干燥过度，波纹管会产生催化现象。

2、机头或料筒内有异物杂质。应更换过滤网，清洗料筒和机头。

3、排气式挤出机排气口处真空度不够。应清理排气口，保持排气口畅通，防止堵塞。排气口处的真空度一般控制在0.87*10Pa-0.92*10 Pa。四、波纹管出料不均匀。应适当提高螺杆转速。五、辊筒压不紧。应适当调整波纹管辊筒间隙。一般情况下，上辊，中辊间隙应为板厚的90%-95%，中辊，下辊间隙应为板厚的95-100%。如果间隙偏大，会造成波纹管偏厚，容易翘曲，且板材上光不良；若间隙太小，板材偏薄，厚度不够，且容易引起堆料，使波纹管表面产生斑马纹